高端制造+人工智能 双星率先建立工业40智能工厂

※发布时间:2019-9-15 0:58:16   ※发布作者:habao   ※出自何处: 

  信网6月17日讯 双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业,是轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。近年来,双星抓住全球第四次工业契机,加速企业智慧转型,率先建立了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,培育了智能装备、工业智能万博手机版官网登录(含机器人)、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业。五年来被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“绿色制造”、“服务转型”全产业链试点示范的企业,并被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。双星品牌已连续四年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎第一名,连续三年荣登“中国500最具价值品牌”轮胎行业榜首。2018年7月6日控股锦湖轮胎,一举成为全球前十、中国最大的轮胎企业。

  双星变“新常态”为“新抢态”,提出了“第一、、创新”发展;适应新发展,在行业内率先推行“需求细分化、组织平台化、内部市场化”的三化管理模式,转变运营模式,变“以产能为中心”为“以订单为中心”;以壮士断腕的决心淘汰落后产能,把60%“不盈利、质量差、能耗高、美誉度低”的落后产能和产品淘汰。与此同时双星加速推进智慧转型, 2016年6月,融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体,全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂全线投产。双星智能化工厂的系统和包括80%以上的设备都是双星自主研发的,采用了11种超过200个机器人,这些机器人也大都是由双星自主设计制造的(图1)。智能系统、智能装备和机器人的应用使人工效率提高了3倍以上,产品不良率降低了80%以上。

  双星紧抓“中国制造2025”的新机遇,创新驱动,,全力探索人工智能发展新模式,取得了积极。做强轮胎主业,双星探索了一条由传统横向做大规模,到创新纵深发展的新径。

  利用全流程“工业4.0”工厂的经验,双星积极培育了智能装备、工业机器人和废旧轮胎绿色生态循环利用三大新产业。

  向前端延伸,双星为整个行业的智能制造服务。与西门子共同成立了轮胎行业唯一 “工业4.0”创新中心,打造工业4.0标准的智能化生产方案;与ABB集团合作成立了轮胎行业唯一机器人应用研发技术中心,开发适合中国轮胎行业升级、建立智能制造工厂的工业机器人。双星致力工业机器人、智能万博手机版官网登录和万博博彩app装备制造以及提供MES、WMS等信息化系统和智能化工厂整体解决方案,为提升中国智能制造产业化水平助力。

  向后端延伸,双星积极开创废旧轮胎循环利用全新产业。针对全球废旧轮胎回收利用的行业痛点,双星创造了废旧轮胎绿色生态循环利用智能化高端装备,将废旧橡胶裂解成初级油、炭黑、钢丝和可燃气,变“黑污染”为“黑黄金”,实现了零排放、零残留、零污染、全利用。

  双星在自身轮胎产业的基础上,承担起轮胎产业延伸责任,发展壮大废旧橡胶绿色生态循环利用体系,专门成立智能装备公司及系统解决方案研发团队,研发并推广应用人工智能远各运控平台——废旧轮胎绿色生态循环利用远程运控RCOS Plat大平台,实现废旧轮胎资源循环利用企业智能化转型升级,提升废旧轮胎资源循环利用产业数字化、智能化的安全环保水平和管理水平。RCOS Plat平台是针对废旧轮胎绿色生态循环利用行业,提供设备、工艺等大数据采集、存储、分析和处理以及运维和运营管理等功能为一体的平台。实现工厂安全、质量、效率、工艺、设备等相关数据的采集、传输、处理和控制等。平台通过互联网方式将传统单工厂管理为多工厂管理模式。通过SaaS平台化等技术方案,将多工厂数据进行集中汇总,实现多工厂数据统一分析以及不同维度对比。通过对生产工艺、设备运行、能源管理等数据分析,进行生产过程及工艺优化,实现设备智能生产、安全生产、节能生产。RCOS Plat平台已被应用于河南伊克斯达再生资源有限公司,并可广泛应用于化工行业智能,全面打造智慧化工企业及智慧化工园区。信网记者 杨宇宣我的换夫经历

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